橫剪機對熱處理重要性

橫剪機對熱處理車間實際生產情況進一步調查發現，淬火加熱爐的爐溫儀表長期不校檢，儀表所指的溫度與爐內實際溫度偏差較大，即儀表所示溫度為840℃，工件的實際溫度為880℃，已經產生“過熱”現象，它使正常的細晶粒鋼粗化，它比細晶粒鋼對淬火開裂更加敏感。車間里所用的淬火水槽內的淬火劑長期不更換，里面所裝的鹽水成分已無法確定，由此造成各點處的冷卻能力不可能一致。眾所周知淬火冷卻是淬火工藝中重要環節，它應保證鋼件在冷卻時得到馬氏體。45鋼的淬透性差，淬火冷卻介質的使用顯得更加重要。淬火冷卻介質的冷卻速度，不僅要使工件的冷卻速度大于鋼的臨界淬火速度，淬火冷卻介質的冷卻能力，還要保證工件各點處的冷卻溫度相一致。因為工件在冷卻時，它的表里及各部位存在的溫度差過大的話，造成熱脹冷縮不一致而產生熱應力。

    另外奧氏體轉變產物的比容不同，也會造成組織應力熱應力與組織應力的疊加，就會在鋼中產生內應力。在機械加工過程中，軋輥表面螺紋槽根部會發生較大的機械應力，該部位在熱處理過程中成為內應力Z集中的地方。橫剪機當內應力增大時將使軋輥彎曲變形，而內應力大于斷裂極限時，就會沿螺紋槽根部開裂。